1. Disain: esimene samm on liblikventiili kujundamine. See hõlmab ventiili suuruse, materjali, rõhu nimiväärtuse ja muude spetsifikatsioonide kindlaksmääramist, mis põhinevad kavandatud rakendusel ja tööstusstandarditel.
2. Materjali valik: kui projekt on lõplikult valmis, valitakse klapi korpuse, ketta, varre ja pesa jaoks sobivad materjalid. Levinud materjalide hulka kuuluvad malm, süsinikteras, roostevaba teras ja erinevad sulamid, olenevalt ventiili kasutusotstarbest.
3. Tootmine: tootmisprotsess algab ventiili korpuse, ketta ja varre valamise või sepistamisega. Seejärel töödeldakse neid komponente soovitud kuju ja mõõtmete saavutamiseks. Iste, mis tagab tiheda tihenduse, on tavaliselt valmistatud elastsetest materjalidest, nagu kumm või PTFE (polütetrafluoroetüleen).
4. Kokkupanek: selles etapis pannakse kokku liblikklapi erinevad komponendid. See hõlmab ketta kinnitamist varrele, istme paigaldamist ja täiendavate osade (nt käepidemed või täiturmehhanismid) ühendamist.
5. Kvaliteedikontroll: enne, kui ventiilid on kasutusvalmis, läbivad need range kvaliteedikontrolli. See hõlmab survetestimist, lekkekatsetust, mõõtmete kontrollimist ja materjalide analüüsi, et tagada nende vastavus nõutavatele standarditele ja spetsifikatsioonidele.
6. Viimistlus ja katmine: olenevalt rakendusest võivad ventiilid läbida täiendavaid protseduure, nagu pinna viimistlemine või katmine. See võib hõlmata värvimist, tsinkimist või spetsiaalsete kattekihtide kasutamist, et suurendada korrosioonikindlust või parandada välimust.
7. Pakendamine ja turustamine: kui klapid läbivad kõik kvaliteedikontrollid, pakitakse need ja valmistatakse ette levitamiseks. Õige pakend tagab ventiilide kaitstuse transportimise ja ladustamise ajal.
