Õige alumiiniumist pneumaatilise täiturmehhanismi valimine kuulventiilide ja liblikklappide jaoks on ülioluline, et saavutada usaldusväärne ventiilide automatiseerimine, minimeerida hoolduskulusid ja tagada süsteemi pikaajaline töö{0}}. Kuid paljud insenerid ja hankemeeskonnad keskenduvad täiturmehhanismi valimisel ainult klapi suurusele, mis sageli põhjustab mõõtmisvigu, talitlushäireid ja tarbetuid kulutusi.
Tegelikkuses nõuab edukas täiturmehhanismi valik klapi pöördemomendi, töötingimuste, õhuvarustuse rõhu, ohutusnõuete ja keskkonnategurite hoolikat hindamist. See juhend selgitab praktilise insenerikogemuse põhjal õige alumiiniumist pneumaatilise täiturmehhanismi valimise peamisi kaalutlusi.
Miks alumiiniumist pneumaatilisi ajamid laialdaselt kasutatakse?
Alumiiniumist pneumaatilised ajamid on muutunud eelistatud valikuks veerand{0}}ventiilide automatiseerimiseks sellistes tööstusharudes nagu veepuhastus, keemiline töötlemine, toiduained ja joogid, farmaatsia, elektritootmine ning nafta ja gaas.
Nende populaarsus tuleneb mitmest eelisest:
- Kerge, kuid vastupidav konstruktsioon
Suurepärane korrosioonikindlus tänu anodeeritud pinnatöötlusele
- Kõrge tugevuse{0}}ja-kaalu suhe
Tasuvad{0}}roostevabast terasest alternatiividega võrreldes
- Lihtne paigaldus ja hooldus
Sobib kasutamiseks nii sise- kui välistingimustes
Kaasaegsed hammaslatt-alumiiniumist ajamid pakuvad ka kompaktseid mõõtmeid, pakkudes samal ajal suurt pöördemomenti, muutes need ideaalseks kuulventiilide ja liblikventiilide automatiseerimiseks.
1. samm: alustage klapi pöördemomendist, mitte klapi suurusest
Üks levinumaid vigu täiturmehhanismi valikul on eeldamine, et suuremate ventiilide jaoks on alati vaja suuremaid täiturmehhanisme.
Õige lähenemine on määrata klapi tegelik pöördemomendi nõuded.
Kolm pöördemomendi väärtust on eriti olulised:
Katkestusmoment
Jõud, mis on vajalik klapi liigutamiseks täielikult suletud asendist.
See on tavaliselt suurim pöördemomendi väärtus ja määrab sageli täiturmehhanismi suuruse.
Töötav pöördemoment
Vajalik pöördemoment, kui klapp pöörleb avatud ja suletud asendi vahel.
Istme pöördemoment
Pöördemoment, mis on vajalik mulli-tiheda sulgemise saavutamiseks käigu lõpus.
Inseneri näide
DN150 suure jõudlusega liblikklapp, mis töötab kõrgendatud rõhu all, võib nõuda oluliselt suuremat pöördemomenti kui DN200 pehme istmega kuulventiil.
Seetõttu nõuavad kogenud insenerid alati pöördemomendi andmeid, selle asemel, et toetuda ainult klapi mõõtmetele.
2. samm: hinnake protsessi tingimusi
Kataloogides avaldatud klapi pöördemomendi väärtused mõõdetakse tavaliselt ideaalsetes laboritingimustes.
Tegelikud töökeskkonnad võivad pöördemomendi nõudeid järsult suurendada.
Oluliste tegurite hulka kuuluvad:
Töörõhk
Kõrgem diferentsiaalrõhk suurendab klapi takistust ja töömomenti.
See efekt on eriti märgatav liblikklappide puhul.
Meedia omadused
Käsitsemisel võib vaja minna täiendavat pöördemomenti:
- Läga
- Reovesi
- Viskoossed vedelikud
- Kristalliseerivad kemikaalid
- Abrasiivsed materjalid
Temperatuur
Äärmuslikud temperatuurid võivad mõjutada:
- Klapipesad
- Tihendid
- Määrimine
- Täiturmehhanismi jõudlus
Töösagedus
Klapid, mis töötavad sadu kordi päevas, nõuavad teistsuguseid täiturmehhanismi spetsifikatsioone kui käsitsi juhitavad isolatsiooniventiilid.
Nende tingimuste eiramine võib põhjustada täiturmehhanismi enneaegse rikke.
3. samm: rakendage sobiv ohutusfaktor
Tööstuslikus klapiautomaatikas on täiturmehhanismi suuruse määramine ainult teoreetiliste pöördemomendi väärtuste alusel riskantne.
Ohutustegurid aitavad kompenseerida:
- Rõhu kõikumised
- Aja jooksul kulunud
- Meediumi kogumine
- Tihendi vananemine
- Ootamatud töötingimused
Soovitatavad ohutustegurid on järgmised:
| Teeninduse seisukord | Ohutusfaktor |
| Puhta vee teenus | 1.25–1.5 |
| Üldised tööstuslikud rakendused | 1.5–2.0 |
| Rasked teenindustingimused | 2.0–2.5 |
Näide
Maksimaalne klapi pöördemoment: 400 Nm
Ohutustegur: 1,5
Nõutav ajami pöördemoment:
400 × 1.5=600 Nm
Valitud täiturmehhanism peab tegeliku tööõhu rõhu all tagama vähemalt 600 Nm väljundpöördemomendi.
4. toiming: valige topelt-näitlemise ja kevadise-tagasikujunduse vahel
Topelt-alumiiniumist pneumaatilised ajamid
Kahe-toimimisega ajamid kasutavad suruõhku nii avamis- kui ka sulgemisliigutuste juhtimiseks.
Eelised hõlmavad järgmist:
- Suurem pöördemoment
- Kompaktsed mõõtmed
- Kiirem töö
- Madalam üldkulu
Sobivad rakendused hõlmavad järgmist:
- Protsessi juhtimissüsteemid
- Veepuhastusjaamad
- Tootmisrajatised
Vedru-Alumiiniumist pneumaatilised ajamid
Vedru{0}}tagastusajamid kasutavad õhurõhku ühes suunas ja vedrujõudu vastupidises suunas.
Eelised hõlmavad järgmist:
- Ebaõnnestunud-ohutu töö
- Klapi automaatne positsioneerimine õhuvarustuse rikke korral
- Suurenenud protsessiohutus
- Levinud rakendused hõlmavad järgmist:
- Hädaseiskamissüsteemid
- Ohtlikud keemilised protsessid
- Tulekaitsesüsteemid
Kriitiliste ohutusrakenduste jaoks on vedru{0}}tagastusajamid sageli kohustuslikud.
5. samm: kontrollige saadaolevat õhuvarustusrõhku
Täiturmehhanismi pöördemoment sõltub otseselt õhurõhust.
Paljud täiturmehhanismi rikked tekivad seetõttu, et arvutused põhinesid pigem ideaalsel õhurõhul kui tegelikel välitingimustel.
Tüüpilised instrumendi õhurõhud hõlmavad järgmist:
- 4 baari
- 5 baari
- 6 baari
- 7 baari
Tõeline inseneritöö kogemus
Veepuhastusettevõttes esines korduvalt tõrkeid automatiseeritud liblikventiilidel, hoolimata sellest, et kataloogiandmete kohaselt kasutati õige suurusega ajamid.
Algpõhjus avastati kasutuselevõtu käigus.
Täiturmootori nimirõhk oli 6 baari, kuid tegelik rõhk paigalduskohas oli torustiku kadude tõttu vaid 4,3 baari.
Pärast täiturmehhanismide valimist minimaalse saadaoleva rõhu alusel muutus klapi töö usaldusväärseks.
Arvutage täiturmehhanismi pöördemoment alati madalaima eeldatava õhuvarustuse rõhu järgi.
6. samm: kontrollige korrosioonikindluse nõudeid
Kuigi alumiiniumist ajamid on loomulikult korrosioonikindlad, võivad keskkonnatingimused vajada täiendavat kaitset.
Välistingimustes või karmides tööstuskeskkondades otsige järgmist:
- Kõvad{0}}anodeeritud alumiiniumist korpused
- Epoksiid{0}}kattega välispinnad
- Roostevabast terasest kinnitusdetailid
- Suure jõudlusega{0}}tihendussüsteemid
Need omadused pikendavad oluliselt kasutusiga:
- Rannikupaigaldised
- Keemiatehased
- Reovee rajatised
- Avamereplatvormid
7. samm: kinnitage paigaldusega ühilduvus
Täiturseade peaks ühilduma nii klapi kui ka automaatikatarvikutega.
Olulised kaalutlused hõlmavad järgmist:
- ISO 5211 paigaldusstandard
Tagab õige ühenduse täiturmehhanismi ja ventiili vahel.
Klapivarre liides
Varre valed mõõtmed võivad põhjustada:
- Liigne kulumine
- Vale joondamine
- Vähendatud täiturmehhanismi eluiga
Tarvikute integreerimine
Kaasaegsed pneumaatilised ajamid peaksid toetama:
- Solenoidventiilid
- Piirlüliti karbid
- Positsiooni indikaatorid
- Positsioneerijad
- Õhufiltri regulaatorid
Õige integreerimine lihtsustab paigaldamist ja hooldust.
Levinud vead alumiiniumist pneumaatiliste ajamite valimisel
Paljud automatiseerimisprobleemid tekivad valikufaasis.
Vältige neid levinud vigu:
- Valik ainult klapi suuruse järgi
Klapi pöördemoment on palju olulisem kui klapi läbimõõt.
- Ohutusmarginaali eiramine
Maksimaalse võimsuse lähedal töötavad täiturmehhanismid ebaõnnestuvad sageli enneaegselt.
- Vaade õhurõhukadudele
Tegelik rõhk võib oluliselt erineda kavandatud väärtustest.
- Odavaima variandi valimine
Madalama kvaliteediga-täiturmehhanismid võivad põhjustada suuremaid hoolduskulusid ja seisakuid.
- Keskkonnatingimuste eiramine
Korrosioon ja äärmuslikud temperatuurid võivad lühendada täiturmehhanismi eluiga.
- Miks on tehniline tugi oluline?
Klapi edukaks automatiseerimiseks on vaja enamat kui lihtsalt täiturmehhanismi pöördemomendi väärtuste sobitamist.
Kogenud tootjad saavad aidata:
- Klapi pöördemomendi arvutused
- Täiturmehhanismi suuruse kontrollimine
- Ohutustegurite soovitused
- Õhutarbimise analüüs
- Täielikud klapiautomaatika paketid
Ettevõttes WUXI XINMING AUTO{0}}CONTROL VALVES INDUSTRY CO., LTD. aitab meie insenerimeeskond klientidel kogu maailmas valida kuulventiilide ja liblikventiilide jaoks alumiiniumist pneumaatilisi ajamid tegelike töötingimuste, mitte teoreetiliste eelduste põhjal. See lähenemisviis aitab parandada töökindlust, vähendada hoolduskulusid ja tagada pikaajaline-automaatika jõudlus.
Järeldus
Kuulkraanide ja liblikklappide jaoks sobiva alumiiniumist pneumaatilise ajamite valimine nõuab klapi pöördemomendi, protsessitingimuste, õhuvarustuse rõhu, ohutusnõuete ja keskkonnategurite hoolikat arvessevõtmist.
Keskendudes tegelikele töötingimustele ja rakendades sobivaid ohutusvarusid, saavad insenerid vältida levinud suurusvigu ja saavutada usaldusväärse ventiilide automatiseerimise. Olenemata sellest, kas rakendus hõlmab veetöötlust, keemilist töötlemist, elektritootmist või tööstuslikku tootmist, on tõhususe, ohutuse ja seadmete eluea maksimeerimise võtmeks täiturmehhanismide õige valik.
