Mõni aasta tagasi võttis meiega ühendust klient Kagu-Aasiast veepuhastusseadme klapiautomaatika projekti asjus.
Klapid olid juba ostetud. Juhtimissüsteem oli valmis. Paigaldusgraafik oli lõplikult koostatud.
Kõik näis olevat õige, kuni tekkis üks küsimus:
"Millist 90-kraadist pneumaatilist ajamit peaksime kasutama?"
Esmapilgul tundus vastus lihtne. Projektis kasutati mitut 8-tollist liblikklappi ja mitut kuulventiili. Klient eeldas, et täiturmehhanismi valimine on lihtsalt klapi suuruse sobitamise küsimus.
Mõni nädal hiljem oli aga mõnel ventiilil raskusi, et jõuda testimise ajal täielikult suletud asendisse.
Probleem ei olnud täiturmehhanismi kvaliteedis.
Probleemiks oli täiturmehhanismi valik.
See on üks levinumaid vigu, mida me valdkonnas näeme. Paljud ostjad keskenduvad klapi suurusele, kui nad peaksid keskenduma klapi pöördemomendile, töötingimustele ja ohutusvarudele.
Ettevõttes WUXI XINMING AUTO{0}}CONTROL VALVES INDUSTRY CO., LTD. aitame klientidel ventiile iga päev automatiseerida ja üks õppetund jääb järjepidevaks.
Parim täiturmehhanismi valik algab rakenduse, mitte kataloogi mõistmisest.
Miks üksi klapi suurus ei räägi kogu lugu?
Üks suuremaid väärarusaamu ventiilide automatiseerimises on see, et suuremate klappide jaoks on alati vaja suuremaid ajamid.
Tegelikkuses võivad kahel sama suurusega ventiilil olla täiesti erinevad pöördemomendi nõuded.
Mäletan projekti, mis hõlmas kahte 10-tollist ventiili.
Üks neist oli pehme{0}}pesaga liblikklapp, mida kasutati puhta vee süsteemis.
Teine oli metallist{0}}asendiga kuulventiil, mis töötas kõrgema rõhu tingimustes.
Kuigi mõlemad ventiilid jagasid sama nimisuurust, nõudis kuulventiil oluliselt suuremat töömomenti.
Kui oleksime valinud täiturmehhanismid ainult klapi läbimõõdu põhjal, oleks üks ventiil olnud tõsiselt alamõõduline.
1. samm: määrake klapi pöördemoment
Enne 90-kraadise pneumaatilise täiturmehhanismi valimist on esimene ülesanne kindlaks teha klapi vajalik pöördemoment.
Tootjad pakuvad tavaliselt:
- Katkestusmoment
- Käivitusmoment
- Istme pöördemoment
- Väljalülitusmoment
Nende väärtuste hulgas väärib sageli erilist tähelepanu pöördemoment, kuna see on sageli töö ajal suurim pöördemomendi punkt.
Ühes keemiatehase projektis suurendasid ventiili sisse kogunenud sadestused aja jooksul purunemismomenti. Algne täiturmehhanismi suurus jättis väikese ohutusvaru ja mitme aasta pärast muutusid klapid raskesti kasutatavaks.
Õigesti valitud täiturmehhanism peaks arvestama nende{0}}tegelike muutustega.
2. samm: mõistke kuulventiilide ja liblikklappide erinevust
Kuigi mõlemad kasutavad veerand{0}}pööret, käituvad nad erinevalt.
Kuulkraanid
Kuulkraanid nõuavad üldiselt:
- Suurem pöördemoment
- Tugev tihendusjõud
- Suurem pöördemomendi reserv
Protsessi rõhk võib oluliselt mõjutada töömomenti.
Kõrgsurverakendustes muutub täiturmehhanismi suurus eriti oluliseks.
Liblikklapid
Libliklappide jaoks on tavaliselt vaja:
- Madalam töömoment
- Kiirem reageerimine
- Vähem täiturmehhanismi väljundit sarnaste suuruste jaoks
Suuremad liblikklapid võivad siiski nõuda suurt pöördemomenti, eriti suure vooluhulgaga süsteemides.
Ärge kunagi eeldage, et liblikklapp vajab automaatselt väikest täiturmehhanismi.
3. samm: kaaluge töörõhku
Üks õppetund, mille oleme aastatepikkusest välitoest õppinud, on see, et töörõhk muudab sageli kõike.
Töökojas testitud ventiil võib ideaalselt töötada.
Sama ventiil, mis on paigaldatud pingestatud protsessiliinile, võib käituda väga erinevalt.
Mäletan, kuidas seisin äsja kasutusele võetud torujuhtme kõrval, kui operaatorid testisid esimest korda automatiseeritud ventiile.
Tegeliku süsteemirõhu korral vajasid mitmed ventiilid liikumiseks märgatavalt rohkem jõudu kui tehase testimise ajal.
Õnneks olid kaasatud piisavad täiturmehhanismi suuruse piirmäärad.
Ilma selle lisavõimsuseta oleks projektil võinud tekkida koheseid toimimisprobleeme.
4. samm: rakendage ohutustegurit
Kogenud insenerid määravad harva täiturmehhanismide suurust täpsete pöördemomendi väärtustega.
Selle asemel rakendavad nad ohutustegureid, et kompenseerida:
- Klapi kulumine
- Protsessi muudatused
- Hõõrdumine suureneb
- Tootmise tolerantsid
- Tulevased töötingimused
Tänane väike investeering täiendavasse pöördemomenti võib vältida hilisemat kulukat veaotsingut.
See on eriti oluline ventiilide puhul, mis töötavad pidevalt või on hoolduseks raskesti ligipääsetavad.
5. samm: otsustage ühe- ja topeltnäitleja vahel
Üks esimesi küsimusi, mida me klientidele esitame, on:
"Mis juhtub, kui õhuvarustus ebaõnnestub?"
Vastus määrab tavaliselt täiturmehhanismi tüübi.
Üksiknäitleja (kevadine naasmine)
Sobib juhul, kui on vaja{0}}tõrkeohutut toimimist.
Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:
- Hädaseiskamissüsteemid
- Kaitseklapid
- Kriitilise protsessi juhtimine
Kui õhurõhk kaob, viib vedru automaatselt klapi etteantud asendisse.
Kahekordne näitlemine
Ideaalne, kui:
- Vaja on maksimaalset pöördemomenti
- Õhuvarustus on stabiilne
- Ebaõnnestunud-turvafunktsioon pole vajalik
Kahepoolse toimega ajamid tagavad sageli suurema pöördemomendi kompaktsemas pakendis.
6. samm: keskkonnatingimuste hindamine
Paigalduskeskkond mõjutab täiturmehhanismi valikut rohkem, kui paljud ostjad mõistavad.
Paar aastat tagasi tarnisime ajamid kahele eraldi rajatisele.
Üks asus siseruumides puhtas tootmistehases.
Teine istus vähem kui kilomeetri kaugusel rannajoonest.
Kuigi klapi tehnilised andmed olid peaaegu identsed, olid täiturmehhanismi materjalid täiesti erinevad.
Rannikuprojekt nõudis pideva soolaga kokkupuute tõttu suuremat korrosioonikindlust.
Keskkonnatingimused peaksid alati olema valikuprotsessi osa.
7. samm: kinnitage paigaldusega ühilduvus
Miski ei aeglusta installimist kiiremini kui paigaldusprobleemide avastamine kohapeal.
Enne ostmist kinnitage:
- ISO 5211 paigaldusstandardid
- Klapi varre mõõtmed
- Veovõlli ühilduvus
- Nõuded tarvikute paigaldamisele
Oleme näinud projektide viibimist lihtsalt seetõttu, et täiturmehhanismi ja klapi liidest ei kontrollitud eelnevalt korralikult.
Mõne minutiline kinnitamine võib hiljem säästa päevi kestvast pettumusest.
Tõeline õppetund põllult
Üks projekt jääb siiani meelde.
Klient oli ostnud ajamid mitmelt tarnijalt peamiselt hinna alusel.
Kasutuselevõtu ajal toimisid mõned ventiilid hästi.
Teised tegutsesid ebajärjekindlalt.
Projekti üle vaadates avastasime, et kogu süsteemis oli kasutatud erinevaid pöördemomendi arvutamise meetodeid.
Mõnel täiturmehhanismil olid suured ohutusvarud.
Teistel polnud peaaegu ühtegi.
Tulemuseks oli ebaühtlase töökindlusega klapivõrk.
Lõpuks standardeeris klient kogu rajatise täiturmehhanismi suuruse.
Hooldus muutus lihtsamaks, varuosade laoseisu lihtsus ja töövõime paranes.
See kogemus kinnitas olulist õppetundi:
Täiturmehhanismi valik ei seisne ainult toote ostmises. See on süsteemi pikaajalise töökindluse tagamine-.
Viimased Mõtted
Kuulkraanide ja liblikklappide jaoks 90-kraadise pneumaatilise ajamite valimine hõlmab palju enamat kui klapi suuruse sobitamist.
Parimad tulemused tulevad mõistmisel:
- Klapi pöördemomendi nõuded
- Töörõhk
- Ohutusvarud
- Keskkonnatingimused
- Ebaõnnestunud{0}}nõuded
- Paigaldamise ühilduvus
Ettevõttes WUXI XINMING AUTO-CONTROL VALVES INDUSTRY CO., LTD. oleme avastanud, et klientidel, kes investeerivad aega õigesse täiturmehhanismi valikusse, on peaaegu alati vähem probleeme ja elutsükli kulusid.
Õigesti valitud täiturmehhanism ei pruugi kunagi tähelepanu tõmmata, kui süsteem töötab.
Kuid aastaid hiljem, kui ventiil jätkab iga päev usaldusväärselt avanemist ja sulgemist, tõestab see hoolikas valikuprotsess oma väärtust.
